包装袋制袋过程中常见问题

包装袋经常会在我们生活中遇到，但是在包装袋制作中会经常遇到一些问题，那么该怎么去解决呢？今天炬华包装就跟大家分享一下平时铝箔袋，真空包装袋，镀铝袋等等复合材质包装袋制袋过程中常见问题及解决对策：

一、包装袋热封强度差：

A、热封材料的影响1、热封材料的类不同，热封强度也不同。2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

 B、印刷复合加工的影响 1、 印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。 2、 油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。 3、 干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。 4、 在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。 

C、制袋工艺的影响 1、 热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。 2、 热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。 3、 热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。 4、 冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。 5、 热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。底封热封次数由机器底封刀组数决定。